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    • 蘋果自研5G基帶芯片疑遭滑鐵盧,集成基帶更勝一籌?

      2022-07-01 00:00:00

      6月29日,知名蘋果產業鏈研究員、天風國際分析師郭明錤透露,蘋果為 iPhone 自研的 5G 基帶芯片或遭遇失敗。

      在自研芯片領域屢戰屢勝的蘋果,為何會在“基帶芯片”吃癟?外掛基帶與集成基帶相比,誰更勝一籌?

      一、什么是基帶芯片

      基帶芯片(Baseband Chip)是指用來合成即將發射的基帶信號,或對接收到的基帶信號進行解碼的芯片,是決定通話質量和數據傳輸速度的關鍵組件?;鶐酒话惆?span style="color: rgb(165, 31, 46); box-sizing: border-box; visibility: visible;" data-darkmode-color-16581339486668="rgb(216, 47, 66)" data-darkmode-original-color-16581339486668="#fff|rgb(165, 31, 46)" data-style="color: rgb(165, 31, 46); box-sizing: border-box;" class="js_darkmode__9">CPU處理器、信道編碼器、數字信號處理器、調制解調器和接口模塊。


      5G時代,手機語音通話是主要功能,基帶芯片是功能手機的核心。

      5G基帶芯片不但算法復雜,而且在射頻、算力、能效方面要求更嚴格,由此可知5G基帶芯片比普通芯片的研發難度更大。蘋果并無通訊領域相關技術,自研5G基帶芯片難度可想而知。

      二、基帶芯片研發難點

      01多頻段兼容設計難度高

      由于各個國家和地區使用的手機通信頻段不同,因此,芯片廠商研發的5G基帶芯片,必須是適合在全球通用的芯片,即支持各國家和地區的不同頻段。多頻段兼容極大地增加了設計難度。

      02多模兼容增加設計難度

      5G基帶芯片需要同時兼容2G/3G/4G網絡,調試多標準通信協議更為復雜。就國內4G手機而言,其所需要支持的模式已經達到6模,到5G時代將達到7模

      支持多模式的手機,意味著用戶可以在不更換手機的情況下,隨意更換運營商使用不同的模式,例如國內的中國電信、中國聯通、中國移動的4G/3G/2G網絡包括TD-LTE、FDD-LTE、TD-SCDMA、CDMA(EVDO、2000)、WCDMA、GSM。

      03毫米波提出更高設計要求

      支持毫米波是5G技術的創新點,毫米波是高頻波,帶寬大,傳輸速度快,但是波長很短,信號容易受到干擾,因此在設計上必須要改善射頻(RF)天線模塊效能,才能有更好的性能效果。


      04系統散熱問題不容忽視

      5G時代對于數據傳輸量和傳輸速率的要求都非常高,這就要求5G基帶芯片設計有更強的DSP(數字信號處理)能力支持龐大的資料量運算,以及高速的運算效率,會牽涉到的系統散熱問題等都其中的設計難點。

      同時,運算越高頻,耗能越高,對電池壽命的要求自然就更高。


      三、外掛、集成基帶各自優缺點

      基帶芯片在 Soc 芯片組里面的就叫集成基帶芯片,基帶芯片在 Soc 芯片組外面的就叫外掛基帶芯片。

      獨立外掛基帶,就有更多的晶體管可用于AP(應用處理器)上,為其讓出空間提升通信性能。但外掛基帶集成度差,額外占用主板空間,增加芯片成本,而且功耗高、發熱大,一定程度上還影響信號。


      集成基帶集成度高、運算快、功耗較低、發熱較小,但集成基帶意味著需要在Soc系統芯片有限的空間上再增加“基帶芯片”,需要多種關鍵技術協同應用,設計的復雜性主要體現在芯片驗證和測試難度提高。

      另外,基帶集成在Soc系統芯片的散熱問題,也是封裝技術的一大挑戰。


      集成基帶芯片精密微型化發展,除了設計外,在IC測試、封裝上難度也增大。集成基帶芯片的研發生產,除了需要技術的進步、架構的演進,還需要測試設備和封裝設備的有力支持。高精度、高力控、高穩定性的“電機”是測試封裝設備的核心部件,超高水平的設備產品能協助芯片研發生產提高測試效率、貼片良率。


      國奧電機著眼于國內外芯片測試封裝市場需求,不斷深入技術研發和產品迭代,可實現微米級高精度對位貼片;+0.01N力控精度柔性取放,保證封裝良率;“Z+R”軸集成設計,適用性更強,提升測試、封裝效率。

             可編程高精力控,降低損耗

      國奧直線旋轉電機帶有“軟著陸”功能,可實現±1g以內的穩定力度控制,支持速度、加速度及力度控制的程序化設定,使貼裝頭能夠以非常精準的壓力觸碰芯片表面,降低損耗;


      采用中空Z軸設計,預留氣管接口,真空吸取、即插即用,并可根據元件結構及特性提供定制化服務。


      高精度對位、貼片,保證良率

      微米級位置反饋,獲取精準數據,±0.01N力控精度,±2μm直線重復定位精度,±0.01°旋轉重復定位精度,徑向偏擺小于10μm,編碼器分辨率標準1μm,可在高速運行狀態下仍穩定輸出,提升良率及可靠性。


      “Z+R”軸集成設計,提升速度

      創新性的雙軸集成化解決方案,將傳統“伺服馬達+滾珠絲桿”合二為一,解決了Z軸自重負載問題,高速、精準完成元件Pick & Place,貼裝等動作,推力曲線平滑,峰值推力8-50N,有效行程10-50mm ,超高循環壽命,實現高效生產。


      體積小,重量輕,可電機組合排列

      直線旋轉電機LRS2015重量僅605g,輕巧的機身重量大大減輕了設備高速運動中負載帶來的影響。電機厚度僅為20mm,在設備有限的內部空間中可以并排安裝多組電機,減少芯片貼裝往復運動過程,提升設備貼裝效率。


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